Mezőgazdasági hulladék bázison közepes sűrűségű gipszkötésű formatest kompozitok előállítása és kötésmechanizmusának vizsgálata = Manufacturing medium density gypsum bonded moulded composites based on agricultural waste and assessing its bonding mechanism

Takáts, Péter and Alpár, Tibor and Bejó, László and Divós, Ferenc and Kovácsvölgyi, Gábor and Winkler, András (2007) Mezőgazdasági hulladék bázison közepes sűrűségű gipszkötésű formatest kompozitok előállítása és kötésmechanizmusának vizsgálata = Manufacturing medium density gypsum bonded moulded composites based on agricultural waste and assessing its bonding mechanism. Project Report. OTKA.

Preview

PDF 43399_ZJ1.pdf Download (180kB)

Abstract

Gazdaságossági és technológiai szempontból pedig a legkedvezőbb tulajdonságokat -a már feltárt és rost formában jelenlévő szalmacellulózgyári hulladékanyag- a rostiszap mutatott. Mivel elsősorban olyan termék előállítását céloztuk meg, amely lehetőség szerint hulladékanyagok másodnyersanyagként történő felhasználásával készüljön és a szárazépítésben nyerjen alkalmazást, a figyelmünket a gipsz mátrix rendszer tanulmányozásának irányába terjesztettük ki. Feltáró munka során ezért külön hangsúlyt fektettünk a giszkötésű kompozitok mátrix rendszerét felépítő különböző gipsz alapanyagok, natur -(NAT), füstgáz- (FGD ill. REA), foszfor- (PHO) és stuck gipsz (STU)alkalmazásának lehetőségére. Nedves eljárás: A nedves eljárás legnagyobb előnyeként a homogén rost-gipsz rendszer kialakítása mellett a gipszkarton lapokhoz közeli térfogati sűrűségi értékeket és jobb hajlítószilárdságot tekintjük. Félszáraz eljárás: A félszáraz eljárás alkalmazása esetén vált egyértelműen felismerhetővé a mésziszap rostfellazítást elősegítő hatása, viszonylag magas nedvességtartalom (u = 80-125%) alkalmazása mellett. ?Száraz? eljárás: Magasabb rost-gipsz tényező (x = 0,24) mellett is megfelelő homogenitású, jól kezelhető rost-gipsz keverék előállítását sikerült elérni. Az alacsonyabb víz-gipsz tényező (w = 0,25-0,30) kedvezőbb fiziko-mechanikai tulajdonságok kialakulásához vezetett valamennyi laptípus esetében. A formatestek gyártása területén még nemzetközi viszonylatban sem találtunk cellulóz ill. papírgyári másodnyersanyagok felhasználásával készült hasonló termékekre utalást, | From economical and technological viewpoints fiber sludge shows the best prosperities. Since in first place we wanted to create a product that is created by re-using wastes as secondary raw material and will be capable of being used in building constructions, we have widened of sight to study the gypsum matrix system. Because of this, we have done a research with an emphasis on the application of various gypsum material: natural gypsum (NAT), flue gas desulphurisation gypsum (REA), phosphorus gypsum (PHO), stuck gypsum (STU). Wet process: The most important benefit of the wet process is the homogeneous fiber-gypsum structure, the similar material density comparing to the gypsum ?cardboard and the higher bending strength. Semi-dry process: At the semi-dry process it was clear, that the lime sludge supported to loosen the fibers at a relative high moisture content, u = 80-125%. Dry process: Higher fiber-gypsum ratio (x =0,24) with good homogeneity, and good handling behaviour. The low water-gypsum ratio (w = 0,25-0,30) improved the mechanical and physical properties. Gypsum bounded fiber stucco. The material made from fiber sludge, lime sludge and gypsum is a new material among of inorganic bounded stucco materials. There is no indication in the international publication of the utilizations of cellulose or secondary raw material of pulping plants.

Actions (login required)

Edit Item