Korszerűsített B1-15 típusú gabonaszárító energetikai felülvizsgálata és a felületi hőveszteség azonosítása

Antal, Tamás and M. Nagy, János (2024) Korszerűsített B1-15 típusú gabonaszárító energetikai felülvizsgálata és a felületi hőveszteség azonosítása. MULTIDISZCIPLINÁRIS TUDOMÁNYOK: A MISKOLCI EGYETEM KÖZLEMÉNYE, 14 (4). pp. 56-65. ISSN 2062-9737

Preview

Text 3198_publish.pdf - Published Version Download (1MB) | Preview

Abstract

A jelenleg üzemelő kb. 35-40 éves szárítók többségét még megéri és fel lehet újítani, mely során a szakemberek elvégzik a hővisszanyerő rendszer, a légcsatornák, a szigetelés, a szárítóvezérlő szekrény kiépítését, és a porleválasztó elhelyezésével a rendszer a környezetvédelmi követelményeknek is megfelel. A jelen tanulmányban az 1980-as években épült Bábolna 1-15 típusú keresztirányú légátvezetéses, csörgedeztető rendszerű aknás terményszárító felújításának energetikai célú eredményét ismertetjük, mely során a hűtőventilátor kiiktatásával és a szárítólevegőt újrahasznosító, hővisszanyerés alkalmazásával a fajlagos hőenergia-fogyasztás 29%-kal csökkent az eredeti megoldáshoz képest. Ezt az értéket a szárítóberendezés hőtechnikai ellenőrző vizsgálat elvégzésével igazoltuk. A légtechnikai számítás elvégzése során meghatároztuk a hűtőből szívott légmennyiség mértékét. A terményszárító felületi hőveszteségét a szárításra felhasznált földgázfogyasztás és a Mollier-féle h-x diagram alapján számolt fajlagos hőfelhasználás különbségéből határoztuk meg. | Most of the dryers currently in operation, which are around 35-40 years old, are still worthwhile and can be upgraded, with the installation of a heat recovery system, insulation of air ducts, building a dryer control cabinet and the installation of a dust collector to meet environmental requirements. In this study presents the energy efficiency results of the renovation of the Bábolna 1-15 type transverse air-conducted, shaft crop dryer built in the 1980s, where the specific heat energy consumption was reduced by 29% compared to the original solution by eliminating the cooling fan and applying heat recovery to recycle the drying air. This value was verified by performing a thermal verification test of the dryer. The air-technical calculation was used to determine the amount of air sucked from the cooling section. The surface heat loss of the crop dryer was determined from the difference between the natural gas consumption for drying and the specific heat consumption calculated from the Mollier h-x diagram.

Actions (login required)

Edit Item