A kavaró dörzshegesztés szerszámának fejlesztési lehetőségei alumínium ötvözetek esetében

Kozák, Emese and Kovács, Zsolt Ferenc (2025) A kavaró dörzshegesztés szerszámának fejlesztési lehetőségei alumínium ötvözetek esetében. GRADUS, 12 (1). ISSN 2064-8014

Preview

Text 2025_1_ENG_010_Kozak.pdf - Published Version Download (1MB) | Preview

Abstract

Kedvező tulajdonságai miatt, az alumínium és ötvözeteire az elmúlt években jelentősen megnövekedett a kereslet, mivel mechanikai tulajdonságai közel azonosak a hagyományos szerkezeti acélokéhoz, viszont tömegük megközelítőleg azok egyharmada. A technológia fejlesztése leginkább a hagyományos olvadásos hegesztéssel nehezen hegeszthető fémek, mint például az alumínium ötvözetek hegesztését teszi lehetővé. Az eljárás neve angolul Friction Stir Welding (FSW), magyarul kavaró dörzshegesztés. Ezen cikk során röviden bemutatásra kerül a kavaró dörzshegesztés, illetve annak alkalmazása. A kutatás során 5053-as alumínium ötvözetek hegesztése valósult meg az említett technológiával, melyekhez egyedileg tervezett FSW szerszámokat alkalmaztunk. Ezen szerszámok 3D nyomtatás technológiájával készültek, mely biztosította a bonyolult geometriák gyártását. A hegesztések elvégzése után a darabokon a következő anyagvizsgálatok kerültek elvégzésre: szemrevételezés, szakítóvizsgálat, keménységmérés, illetve metallográfiai vizsgálat. In recent years, the demand for aluminum and aluminum alloys has been increasing because of their favorable properties. The properties of aluminum alloys are almost the same as structural steel, but their weight is approximately one third of theirs. The development of the technology makes it possible to weld metals that are difficult to weld with traditional fusion welding, such as aluminum alloys. The procedure is Friction Stir Welding (FSW). This article briefly introduces FSW procedure and its application. During this research, 5053 aluminum alloys were welded with the mentioned technology, for which we used customized FSW tools. These tools were made with 3D printing technology, which ensured the manufacturing of complex geometries. After welding, the pieces were subjected to the following material tests: visual inspection, tensile tests, hardness tests and metallographic.

Actions (login required)

Edit Item